序號 |
名稱 |
應(yīng)用情況 |
典型設(shè)備 |
真空度（托） |
應(yīng)用實例 |
1 |
宇航環(huán)境的模擬 |
宇航的軌道環(huán)境基本上是真空環(huán)境,，
飛行器在發(fā)射之前必須在地面進(jìn)行空間環(huán)境的模擬試驗,。各種大小不同的模擬器都是真空設(shè)備。包括衛(wèi)星,、飛船的熱真空模擬,、材料的評價以及推進(jìn)器試驗、載人摸擬試驗等。綜合運用真空獲得、測試,、檢漏、工藝等技術(shù),。在地面復(fù)現(xiàn)空間環(huán)境，評價飛行器,，發(fā)現(xiàn)和排除故障,，提高可靠性。 |
機(jī)械泵
分子泵
低溫泵 |
10-2~10-14 |
最大宇航環(huán)境摸擬設(shè)備的容器有1000立方米,。 |
2 |
加速器技術(shù) |
帶電粒子在加速場條件下被加速,。必
須使加速管從離子源到靶室全處于高真空和超高真空條件下。以減少帶電粒子與氣分子發(fā)生碰撞而散射損失其能量,。因而,，加速器必備真空系統(tǒng)。在真空獲得和測量,、檢漏等技術(shù)上都有其特珠要求,。 |
鈦泵
低溫泵 |
10-11~10-12 |
美國已有300直徑的不銹鋼電子回旋加速器 |
3 |
可控?zé)岷藨?yīng)用技術(shù) |
是在有效空間中人為地控制發(fā)生熱核反應(yīng)的一種設(shè)備、它是高真空,、高溫技術(shù)及電磁技術(shù)的結(jié)合 |
機(jī)械泵
擴(kuò)散泵
加冷阱 |
10-2~10-10 |
|
4 |
真空輸送 |
空氣和粒狀物料在真空的抽吸作用下一起流動,，至限定地點后經(jīng)離心器將物料和空氣分離、真空輸送,、如谷物,、煤粉、煙草,，水泥,、粉狀食品等
真空輸送吸入壓力通常300~500托或600~700托。前者混合比(被輸送材料的重是和空氣重量的比例)可達(dá)20,輸送距離達(dá)400~500米,。輸送能力達(dá)200噸/小時;后者棍合比達(dá)3~5,，輸送距離不大于30米，輸送能力3~10噸/小時,，通�,；旌媳榷酁閘~10,。真空輸送亦可用于某些液態(tài)物質(zhì)的輸送 |
渦輪鼓風(fēng)機(jī)
水環(huán)泵（水蒸汽噴射泵） |
300~700 |
(1)在電解鉛的生
產(chǎn)中應(yīng)用真空輸送
將電解槽內(nèi)的鉛水
送至鉛水包內(nèi)，采
用的真空泵為2臺
SZ~3水環(huán)泵
(2)在化工,、煙草,、
味精工業(yè)中亦已獲
得應(yīng)用 |
5 |
真空過濾 |
真空過濾機(jī)的過濾滾筒在360度區(qū)間內(nèi)運動，180度區(qū)間內(nèi)為真空吸料過濾,，90度區(qū)間為真空吸水干燥,，90度區(qū)間為充氣排料，從而在整個360度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行連連續(xù)生產(chǎn),。
真空過濾可用以獲取混合液中的固狀物料或用于濾清,，前者如礦山或煤碳工業(yè)的洗選等
稀有金屬“鎳"的生產(chǎn)過程亦采用了
真空過濾、真空輸送等工藝 |
水環(huán)泵
水蒸汽噴射泵 |
50~100 |
(1)有色金屬冶煉的氧化鋁采用真空過濾提取AI(OH)3.
(2)某鋼廠用5臺Sz-3水環(huán)泵配真空過濾機(jī)進(jìn)行污
水凈化處理,，凈化后作循環(huán)水使用.
(3)某選礦廠真空過濾機(jī)配1500公斤/小時(100托)
水蒸汽噴射泵,，使用效果良好。 |
6 |
真空干燥 |
真空干燥通常指從固體材料中(亦有
液態(tài)材料)去除水分或有機(jī)溶劑等揮發(fā)性
成分,，氣相中壓力低于100托.特別是壓
力低于10托時,，真空對干燥過程將起顯著的影響.真空干燥的特點是在較低的溫度下可獲得很高的干燥速度，因此特別適合于不宜升溫的材料或很難干燥的材料.通常,，在進(jìn)行真空干燥的過程中應(yīng)供給適當(dāng)?shù)钠瘽摕帷? |
機(jī)械泵
水蒸汽噴射泵 |
幾托~幾十托 |
在電氣工業(yè)中,絕緣紙電纜的真空干燥,，合成纖
維工業(yè)中錦綸、滌綸生產(chǎn)的切片干燥,。食品工業(yè)中乳品,，茶精、肉類等的真空干燥.其他如在醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、染料等工業(yè)中皆有廣
泛的應(yīng)用。 |
7 |
真空蒸餾 |
真空蒸餾的目的是使物質(zhì)分離精制,，
真空蒸餾在石油和化工工業(yè)中應(yīng)用極廣,，
例如，各種有機(jī)油類的蒸餾,、可塑劑工業(yè)
中磷酸三酯和磷苯二甲酸二丁酯的蒸餾,、
合成樹脂原料、各種高級酒精,、高級脂肪
酸的真空蒸餾等,，藥品工業(yè)中維生素A、
維生素E和苯乙稀的真空蒸餾,。香料工業(yè)的香乙醇,、高級乙醇脂的蒸餾。油脂工業(yè)的精制、食品工業(yè)中的制酒,、香精的蒸餾等,。 |
往復(fù)式真空泵
水環(huán)式真空泵
旋片式機(jī)械泵 |
760~10 |
(1)某廠番茄濃縮用水蒸汽噴射系泵(抽氣量35公斤/小時)一臺，真空度30托,，使用效果良好.蕃茄產(chǎn)量提高將近一倍,，(2)年產(chǎn)15萬噸的真空制鹽設(shè)備與平鍋制鹽相比，燃料節(jié)約40%,。 |
8 |
真空制鹽 |
在真空度為50-100托除盡水或可揮
發(fā)成分,，得到精制鹽 |
滑閥式真空泵
水蒸汽噴射泵 |
幾百托~十幾托 |
某鹽廠,真空
制鹽（與鍋制鹽相
比)燃料消耗減少
三分之二，勞動生
產(chǎn)率提高了四倍,，
成本減少44% |
9 |
真空濃縮 |
在食品工業(yè)中的應(yīng)用,，如各種果汁、
果醬,、蛋品,、乳制品(煉乳、奶粉),、水
果糖等.又如化工染料的濃縮,、制酸，制
堿,，以及造紙工業(yè)中紙漿的濃縮等 |
10 |
真空除臭 |
主要用于油脂工業(yè)中粗油脂的精制，
在去除油脂中固有的臭氣或因氣化,、分解
所生成的有臭物質(zhì)的同時也進(jìn)行真空脫色,，以保證油脂制品的質(zhì)量和色澤 |
11 |
真空結(jié)晶 |
真空濃縮和結(jié)晶通常在數(shù)個“蒸汽罐”內(nèi)進(jìn)行，稱多效蒸發(fā)罐(例如制鹽,、制糖的真空濃縮結(jié)晶常采用4效或5效蒸發(fā)罐),。用真空泵在諸罐內(nèi)造成不同程度的真空:第一效蒸發(fā)罐內(nèi)的壓力(或被濃縮結(jié)晶液的沸點)高于第二效蒸發(fā)罐內(nèi)的壓力(或沸點〕，則第一效蒸發(fā)罐內(nèi)排出的二次蒸氣可作為第二效蒸發(fā)罐的加熱蒸汽,，以此類推.因此,，真空依縮結(jié)晶與常壓下的加熱結(jié)晶相比可大大提高燃料的利用效率。真空濃縮結(jié)晶更易于實現(xiàn)機(jī)械化,、自動化,。更利于副產(chǎn)品的綜合利用，因此能有效地降低成本,，大大提高勞動生產(chǎn)率和綜合利用率 |
12 |
冷凍干燥 |
冷凍干燥或稱升華干燥.首先將被處理的濕潤材料冷卻.使其中水分或其他煤質(zhì)處于冷凍狀態(tài).然后迅速置于真空下使其直接從固態(tài)升華而獲得干燥制品,，冷凍干燥的應(yīng)用:生物材料的脫水;生物組織研究中各器官和組織切片的冷凍干燥;移植用組織的保存;細(xì)菌，抗生素,、病毒,、疫苗經(jīng)冷凍干燥后，再溶性好;血漿、血清,、培養(yǎng)液等經(jīng)冷凍干燥保存期長,，組
織成分不變，再溶性良好;冷凍干燥工藝在食品工業(yè)中也獲得迅速發(fā)展,，大鄉(xiāng)數(shù)食品(例如肉類,、水產(chǎn)、糧食,、乳類,、水果、蛋類和飲料等)都可以加工成冷凍干燥產(chǎn)品,，其獨特的優(yōu)點是食品的營養(yǎng)成分和色,、香、味被最大限度的保存下來,，而且重量輕,、體積小、保藏期長復(fù)水率可達(dá)9o%以上 |
羅茨增壓泵+機(jī)械泵
油擴(kuò)散泵+機(jī)械泵
水蒸汽噴射泵 |
1~10-3 |
某罐頭食品廠2噸真空冷凍干燥設(shè)備用水蒸汽噴射泵(60托)代替羅茨真空泵-機(jī)械泵機(jī)組,，大幅度降低冷凍干燥產(chǎn)品成本 |
13 |
真空浸漬 |
將浸漬劑浸入被浸漬物質(zhì)(常是多孔性物
質(zhì))中去,，以提高被浸漬物品的性能.在真空條件下(或先抽真空然后加工)一定粘度的浸漬劑更容易均勻地充滿被浸漬物品的微小孔隙，因而產(chǎn)品性能更好,。真空浸漬在電氣絕緣工業(yè)中獲得廣泛的應(yīng)用,。如將絕緣材料浸入纖維性材料中去，可大大提高其絕緣性能和使用壽命 |
旋片泵
滑閥泵（水蒸汽噴射泵） |
＜5
＜1
幾托~幾十托 |
各電機(jī)廠,、絕緣材料廠,、碳素廠，國內(nèi)某耐火材料廠在生產(chǎn)鋼水包的“
滑動水口”新產(chǎn)品時,，成功地采用了真空浸漬技術(shù),，水口兩配合滑動面大
于8以上，從而解決了鋼水泄漏問題 |
14 |
真空調(diào)濕 |
自然纖維(如絲),、人造纖維,、煙草、紙張等產(chǎn)品需調(diào)整其水份含量(主要是增加其水份),，使其含水量均勻和恒定,。1,通入水蒸汽;2。將熱水通過分離器注入;3.將蒸汽和水混合并通過分離器注入.絲的調(diào)濕通常在注入水或蒸汽后需再次進(jìn)行真空干燥,、冷卻,、以便調(diào)濕均勻與適度 |
水環(huán)式真空泵
蒸汽噴射泵+水環(huán)式真空泵
水蒸汽噴射泵 |
1~20 |
目前我們煙草工業(yè)中，煙草的真空回潮多采用水環(huán)式真空泵（SZ-3）,。缺點是真空度低,，回潮周期在合適的回潮溫度下，不易回透，如提高回潮溫度,，則又會破壞煙葉質(zhì)量,。某煙廠改用水蒸汽噴射泵。提高了處理真空度,，改善了回潮質(zhì)量,。 |
15 |
真空滲鉻 |
鉻在汽化溫度(917℃)以上真空度10-2托下產(chǎn)生較大的蒸汽壓力、鉻蒸汽原子向鋼鐵表面沉積并進(jìn)行熱擴(kuò)散,，從而表面生成一層牢固的鉻鐵合金,，它具有抗高溫氧化、耐腐蝕等性能,。真空滲鉻是提高零件壽命,、節(jié)約金屬元素的有效途徑之一。 |
旋片泵
滑閥泵
水蒸汽噴射泵 |
≤10-2 |
國內(nèi)有些工廠已成功使用 |
16 |
真空熱處理 |
在大氣中的熱處理,，金屬加熱表面會受到氧,、水蒸汽等的氧化而生成氧化物.采用高純度的隋性氣體作為保護(hù)氣氛，成本很高.真空不但是一種“廉價的”隋性氣氛,，而且在真空條件下還可去除金屬表面原有的氧化物,，處理后很少發(fā)生變形，從而使加工余量減至最小甚至處理后根本無需加工.由于真空的脫氣效果可提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐磨性,，真空熱處理工序
穩(wěn)定,，熱處理爐幾乎可以全部自動化，同時它還是一種安全,、無煙,、無臭的工藝過程，目前真空熱處理的實際應(yīng)用還僅限于高級工具鋼和待殊鋼(如高合金鋼和高速鋼),，特別是形狀復(fù)雜，處理后無需研磨的制品 |
機(jī)械泵+擴(kuò)散泵
水蒸汽噴射泵 |
10-1~10-3〕托先高真空后經(jīng)常在0.1托左右壓力下加熱,，以免Cr,Mo等高蒸汽壓合
金揮發(fā)損失 |
日本對SKH,，冷鍛用沖模進(jìn)行鹽俗熱處理，加工余量為0.15-0.3毫米,，處理后再進(jìn)行研磨,、拋光
加工.但改用真空熱理處后，加工余量僅為0.08毫米,。日本過去用鹽浴熱處理SKD11冷鍛模具鋼(生產(chǎn)不銹鋼螺釘)模具平均成形總數(shù)約2~2.5萬件,，改真空熱處理后，模具在處理
后不必加工即直接使用,，模具使用壽命延長3-4倍 |
17 |
真空離子氮化 |
離子氮化是把待處理的工件放在真空容器內(nèi).然后充入含氮的氣體.通入直流高壓電后,，使工件表面層轟擊滲入氮原子，并形成氮化層的，表面熱}Lm的斷方法,，它具有氮化時間短,，變形小，耐磨,、耐脆,，省氨、省電,，改善勞動條件,，實現(xiàn)無公害等優(yōu)點，是一種很有前途的表面熱處理的新方法 |
旋片泵+機(jī)械泵 |
1~10 |
|
18 |
真空制冷 |
水在不同的壓力下有不同的沸點,，而在沸點溫度時,水變成同溫度的蒸汽就需要吸收大盆的汽化熱,，將常溫的水導(dǎo)入低壓容器，則水溫最終將降至該壓力下所對應(yīng)的沸騰溫度 |
機(jī)械泵
水蒸汽噴射泵 |
4~20 |
國內(nèi)已多有應(yīng)用 |
19 |
真空處理 |
冶金工業(yè)中的鋼液真空處理至今已有十幾種形式,，特點是處理批量大,、時間短、成本低,，鋼液質(zhì)量高,，主要是去除鋼中氣體和部分夾渣，使其含量大大減少.鋼液經(jīng)真空處理進(jìn)行脫氧,，脫氧產(chǎn)物或金屬氧化物以氣態(tài)自鋼中逸出.因而處理后鋼的純凈度可接近或達(dá)到真空感應(yīng)爐的水平,。處理中還可加入大量合金元素，以提高鋼的性能,。 |
水蒸汽噴射泵
機(jī)械泵+羅茨泵 |
1~0.1 |
我國1956年扮撫順鋼廠就有20噸真空處理設(shè)備,。繼有鞍鋼建成100噸
D-H真空處理裝置。上海重機(jī)廠亦有100噸R-H真
空處理裝置,、西德,，日本都有500噸并帶等離子加熱的真空處理裝置 |
20 |
真空燒結(jié) |
在真空條件下，對粉末狀金屬或氧化物加
溫,，加壓成形(或不加壓)進(jìn)行燒結(jié).其溫度
低于熔化溫度,，高于1ooo℃，尤其適用于高熔點的金屬或氧化物制品.真空燒結(jié)不氧化,、不脫碳,、組織致密、質(zhì)量好,。所需真空度:純鐵0.1-0.01托;不銹鋼0.01托,；鋁鑲鈷合金、磁鐵0.1-0.01托,；WC,、Tic,、Ti、Cr及以其為基體的硬質(zhì)合金0.05-0.1托,。亦有需要10-5~10-8托高真空燒結(jié)的. |
水蒸汽噴射泵
機(jī)械泵
增壓泵
擴(kuò)散泵 |
1~10-2 |
用于提高碳化欽基鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的質(zhì)量,，微碳鉻鐵的真空燒結(jié)，提高性能 |
21 |
真空熔煉 |
金屬通過真空冶煉,、燒結(jié),、熱處理等工藝過程都能提高質(zhì)量和性能，真空冶金有獨特的優(yōu)點:①使金屬及合金中的氣體與夾雜含量大大減少,，提高性能.②可準(zhǔn)確控制化學(xué)成分,，使合金性能穩(wěn)定。③提高致密性,、均勻性和可塑性,，消除鋼錠白點、偏析,、發(fā)裂 ④可熔煉大氣中不能熔鑄的欽,、鋯、鈾等金屬,真空廣泛應(yīng)用于不銹鋼,、電工鋼,、軸承鋼、高溫合金,、難熔金屬的熔煉和鑄造 |
水蒸汽噴射泵
旋片泵
滑閥泵
增壓泵
擴(kuò)散泵 |
1~10-5 |
我國已有幾噸的真空感應(yīng)爐,、自耗護(hù)，200 - 600千瓦電子轟擊爐等冶金設(shè)備,，國外已有250噸真空電孤方電弧爐,，美國有12000千瓦電子轟擊爐 |
22 |
真空鍍膜 |
在真空中將固體(基體)表面淀積上金屬
或非金屬（半導(dǎo)體、介質(zhì)）薄膜的技術(shù),。廣泛應(yīng)用在無線電工業(yè)(集成電路,、電阻、電容),，電真空工業(yè)(攝象管的靶,、顯像管)，光學(xué)工業(yè)(天文反射鏡)及原子工業(yè)和字航技術(shù)中,，輕紡工業(yè)中的金絲銀線、塑料金屬化,、商標(biāo)包裝用薄膜,、制鏡等也都采用真空鍍膜技術(shù) |
旋片泵、增壓泵,、羅茨泵,、擴(kuò)散泵,、離子泵、升華泵 |
10-2~3*10-9 |
我國各真空設(shè)備廠都有各自系列的真空鍍膜機(jī).如蒸發(fā),、濺射和離子鍍膜機(jī)等.實例有濾光膜,、激光膜、分光膜,、冷光膜,、增透膜、磁性膜‘超導(dǎo)膜和以鋁代銀的鍍鋁鏡等 |
23 |
低溫絕熱 |
中真空(>l0-3托)絕熱已有廣泛的應(yīng)用,，如低溫液化設(shè)備,、低溫貯運設(shè)備、低溫模擬試驗和超導(dǎo)磁場的保溫等 |
旋片式真空泵,、增壓泵,、擴(kuò)散泵 |
10-3~10-5 |
某廠20m3真空粉末絕熱器蒸發(fā)率每天0.5%，還有液氨容器等 |
24 |
石油工業(yè) |
從油田開采的油井除氣,、注水脫氧,、貯運
排氣到煉油廠的減壓蒸餾、石油產(chǎn)品精制以及潤滑脂的脫水脫氣,、真空過濾等都多有應(yīng)用 |
往復(fù)泵
旋片泵
水環(huán)泵
蒸汽噴射泵 |
10~700 |
減壓蒸餾-每個煉油廠都有各套以上的裝置,，各種
真空過濾脫氣低溫裝置，已都普遍建成 |
25 |
其他 |
真空的應(yīng)用范圍極為廣泛,。除上述主要方面以外,，還有很多方面都有其具體的應(yīng)用。如真空包裝,、真空機(jī)械手,、真空貯存、農(nóng)林業(yè)中糧食種子樹種的真空貯存,、電瓷陶瓷和土木建筑中
真空煉泥,、真空吸附，水泥石棉制品脫水,、鑄造生產(chǎn)中的真空負(fù)壓造型,、真空壓鑄等 |
|
