針對(duì)真空泵頻發(fā)的液擊故障,，經(jīng)認(rèn)真觀察分析發(fā)現(xiàn):液擊的主要原因是WLW-200型立式往復(fù)真空泵在設(shè)計(jì)中有一定缺陷,，泵體排氣系統(tǒng)不暢,。在分析的基礎(chǔ)上,，提出了簡(jiǎn)單且實(shí)施方便的改進(jìn)意見(jiàn),，并對(duì)WLW-200型無(wú)油立式往復(fù)真空泵單臺(tái)改進(jìn):即在真空泵進(jìn)氣腔,、排氣腔的底部分別開(kāi)孔裝排凝液閥,，見(jiàn)圖1：
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1—進(jìn)氣口,；2—冷凝水排出口,；3—冷卻水進(jìn)口,；4—冷卻水出口；
5—排氣口,；6—冷凝水排出口
圖1 無(wú)油立式往復(fù)泵加裝冷凝水排出閥位置圖
具體改造過(guò)程為:
(1)解體,、拆下缸頭。
(2)缸頭翻轉(zhuǎn)固定在搖臂鉆床(型號(hào)Z3050X16)工作臺(tái)面上,。
(3)在進(jìn)氣腔,、排氣腔底部中心位置上距氣腔外邊沿30mm處打上樣沖眼。
(4)先拿手槍鉆用Φ6mm的鉆頭鉆引孔,，然后在搖臂鉆床上用Φ17.3mm的鉆頭分別打孔(轉(zhuǎn)速控制在180~220r/min,、進(jìn)刀量在0.18~0.22mm/min)，完成小17.3mmx20mm的通孔,。
(5)用M20x2.5絲錐的頭攻和二攻分別攻絲,，保持絲錐與孔平面的垂直，按右旋1/3圈,、左旋1/2圈的方法用力均勻進(jìn)行攻絲并清除毛刺,，重新組裝真空泵。
(6)用車床加工相同兩節(jié)100mm長(zhǎng)的1/2“厚壁鋼管,，外徑21.2mm壁厚3.25mm雙絲頭,，一頭是M20x2.5的標(biāo)準(zhǔn)螺紋絲,，螺紋絲長(zhǎng)20mm;一頭是1/2"管螺紋絲，絲頭長(zhǎng)25mm;再加工相同兩節(jié)50mm長(zhǎng)的管螺紋單絲頭,，并纏上生料帶,。
(7)將標(biāo)準(zhǔn)螺紋絲的一頭纏上生料帶，保證真空的密封,，分別安裝在新加工的缸體內(nèi)絲口上,。安裝過(guò)程控制絲頭不能高于氣腔內(nèi)平面，這樣有利于腔內(nèi)積液的及時(shí)排除,。
(8)在管螺紋絲一頭分別加安DN15的球閥;備好的單絲頭安裝在球閥的下端,，并將其連接在排水口上。
具體使用操作過(guò)程稍有變化,，即真空泵啟動(dòng)前,，新加兩球閥均應(yīng)打開(kāi)，檢查球閥,，如有液體及時(shí)排出,。真空泵啟動(dòng)正常后，應(yīng)關(guān)閉吸氣腔下的球閥,，排氣腔下的球閥常開(kāi),。
經(jīng)過(guò)以上改造，凝液可以及時(shí)排出,，頻發(fā)的液擊故障得到了徹底地排除,，潤(rùn)滑油乳化的現(xiàn)象得到極大的改善！
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