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繁,，其中包括各種軸類,、輥類、減速機(jī),、電機(jī),、泵類等軸承位、軸承座,、軸承室,、鍵槽及螺紋等等部位。
解決方案：
傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成 材質(zhì)損傷,，導(dǎo)致部件變形或斷裂,，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié),，不僅修復(fù)周期長(zhǎng),、費(fèi)用高，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料,，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）,。
高分子復(fù)合修復(fù)材料具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度,、耐磨性和抗腐蝕性等綜合 性能,。采用美嘉華2211F高分子復(fù)合修復(fù)材料在傳動(dòng)部位磨損尺寸相對(duì)較小的情況下可以現(xiàn)場(chǎng)免拆卸修復(fù),，既避免機(jī)械加工，又無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力熱影響,，修復(fù)厚度也不受限制,，同時(shí)產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合,，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng),，避免磨損的可能性，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件（包括軸承）的 使用壽命,，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間,，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
修復(fù)步驟：
1,、模具加工：制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開(kāi)模具
2,、表面 處理：去油、打磨,、清洗,，確保表面干凈、干燥,、結(jié)實(shí),。 3、調(diào)和材料：比例準(zhǔn)確,，調(diào)和均勻,。
4、涂抹材料：確保粘接,、填實(shí)及厚度,。
5、 安裝模具：涂刷脫模劑,，安裝固定,，確保多余材料被擠出。 6,、脫 模：固化后,，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊,，可通過(guò)磨光機(jī)、銼刀等工具清除,，達(dá)到安裝要求,。
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