說到真空泵油的一些選擇要求的話還是有很多的，在選擇的時候也有很多的注意點的,，這里我們就來為您做一個詳細的介紹。
1,、真空泵油的光滑性
摩擦面的磨擦磨損、外表疲倦磨損以及腐蝕磨損等,，都與光滑條件有關(guān),。表現(xiàn)佳的真空泵油有利于抑止腐蝕磨損,；能夠有效地減輕粘著磨損和外表疲倦磨損；流體光滑劑對摩擦面具有清洗作用,，也可減輕磨擦磨損,。降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損,，以延長機械壽命。
2,、真空泵油的抗乳化性
真空泵在運轉(zhuǎn)過程中,，系統(tǒng)內(nèi)的水分與冷氣領(lǐng)會排入泵油中， 假如真空泵油的抗乳化性不好,，它將與混入的水構(gòu)成乳化液,，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能形成真空度降落和光滑不良,。
因而抗乳化性是工業(yè)光滑油的一項很重要的理化性能,。特別在醫(yī)藥、食品,、陶瓷等工業(yè)運用真空枯燥過程中,，泵油的抗乳化性能更至關(guān)重要�,？谷榛院玫谋糜陀退畡e離才能強,，水蒸汽和冷凝氣體經(jīng)過開啟氣鎮(zhèn)閥，會排出局部水蒸汽,。另外,，低粘度泵油的抗乳化才能比高粘度泵油要好。
3,、真空泵油的抗泡性
真空泵在運轉(zhuǎn)過程中,，由于有空氣存在，常會產(chǎn)生泡沫,，特別是當油品中含有具有外表活性的添加劑時,，則更容易產(chǎn)生泡沫，而且泡沫還不易消逝,。光滑油運用中產(chǎn)生泡沫會使油膜毀壞,，不只使摩擦面發(fā)作燒結(jié)或增加磨損，并促進光滑油氧化蛻變,。運轉(zhuǎn)中的真空系統(tǒng)內(nèi)氣領(lǐng)會經(jīng)過密封的真空泵油層不時排出,，排出的氣領(lǐng)會在油層外表產(chǎn)生大量的氣泡，并從泵的排氣孔中溢出,，形成油品損失和設(shè)備污染,。加防抗泡劑的泵油,，在抗泡效果上有明顯進步。
4,、真空泵油的極限全壓力和極限分壓力
極限全壓力：由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵一切物質(zhì)產(chǎn)生壓強的總和,。國外目前注重全壓強的測試指標。
極限分壓力：用水銀緊縮式真空計測得的泵的極限空氣分壓力,，雙級旋片泵分壓力應(yīng)為≤6×10-5kPa,。極限全壓力與極限分壓力差值請求不大于一個數(shù)量級。二者之間的差值越大,，真空泵油中含有的揮發(fā)成分就越多,，油品的性質(zhì)就越差。
5,、真空泵油的降溫冷卻性能
降低摩擦面的溫度是光滑的一個重要作用,。摩擦面運動時必需克制摩擦力而作功，耗費在克制摩擦力上的功全部轉(zhuǎn)化為熱量,，其結(jié)果將惹起摩擦面溫度上升,。摩擦熱的大小與光滑狀態(tài)有關(guān)，粘度高的熱量最大,，粘度低的熱量最小,，而邊境摩擦的熱量則介于兩者之間。由此可見,，用適宜粘度的真空泵油不只能夠完成液體光滑,，減少摩擦熱的產(chǎn)生，而且還能夠?qū)⒛Σ翢峒皶r地帶出泵體外,。
6,、真空泵油的清凈性
摩擦副不可防止地要與四周介質(zhì)接觸，惹起腐蝕,、銹蝕而毀壞,。表現(xiàn)優(yōu)秀的真空泵油請求盡可能把摩擦面積垢清洗掃除；抗腐蝕防銹并維護摩擦外表不受油蛻變或外來腐蝕,。
7,、真空泵油的氧化安定性
氧化安定性闡明光滑油的抗老化性能，對工業(yè)流水線作業(yè)的真空泵油都有此項特殊性能請求,。一切光滑油都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同,，而具有不同水平的自動氧化傾向。真空泵油在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下,，在一定溫度下的氧化時間里,，會呈現(xiàn)油品的酸值、粘度變化及生成沉淀物的狀況。會隨運用過程而發(fā)作氧化作用,，因此逐步生成一些醛,、酮、酸類和膠質(zhì),、瀝青質(zhì)等物質(zhì),，氧化安定性則是抑止上述不利于油品運用的物質(zhì)生成的性能。
8,、真空泵油的密封性
真空泵油需求具有適合的粘度,，在低溫下能使真空泵疾速啟動，在高溫下真空泵油能具有良好的密封性,，在泵內(nèi)真空泵油具有較低的溫升,。
9、真空泵油的飽和蒸汽壓
飽和蒸汽壓是真空泵油較關(guān)鍵的指標之一,。在恒溫的密閉容器中，當汽液兩相到達動態(tài)均衡時的壓力稱謂飽和蒸汽壓,。
油品的飽和蒸汽壓要盡量低,，在泵的最高工作溫度下，仍要具有足夠低的飽和蒸汽壓,并要低于真空泵規(guī)則的極限壓強,。在60℃溫度條件下至少要到達6．5×10-5 kPa,。
10、真空泵油的耐熱安定性
表示油品的耐高溫才能,，也就是光滑油對熱合成的抵御才能,，即熱合成溫度。一些苛刻的真空運用環(huán)境都會對真空油品提出熱安定性的請求,。
自然礦物油均有其不可防止的缺陷,，耐熱性能要比合成油差，泵油的成份隨熱氧化合成極易劣化,，極限壓力穩(wěn)定性差,，抽速也隨運用時間降落。普通純礦物油氧化實驗法D943為幾百小時左右,，而合成油的D943可延長到3000小時以上,。可見其運用壽命得到延長,。
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