水環(huán)真空泵機(jī)械密封泄露原因：
1,、動(dòng)靜環(huán)密封面破裂
這是造成前幾次更換水環(huán)真空泵封泄露的主要原因,。真空泵動(dòng)力端和非動(dòng)力端機(jī)封是裝配于同一軸上的,，葉輪安裝在軸的中間,，軸的兩端安裝軸承支撐固定,。當(dāng)單獨(dú)更換動(dòng)力端或非動(dòng)力端機(jī)封時(shí),，相應(yīng)端的軸承必須先拆卸下來才能取出舊機(jī)封,，裝上新機(jī)封,，而此時(shí)因?yàn)檩S和葉輪重力,，真空泵失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌,，軸往無軸承端傾斜。
2,、機(jī)封冷卻水壓力過大
機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密封面的貼合力是由動(dòng)環(huán)上的彈簧施加的,。當(dāng)真空泵冷卻水壓力過大時(shí)，水壓會(huì)作用在動(dòng)靜環(huán)上,，由于靜環(huán)是固定不動(dòng)的,，所以水壓會(huì)推動(dòng)動(dòng)環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧,，從而削弱或者抵消動(dòng)靜環(huán)面的貼合力,，導(dǎo)致密封面泄露。檢修完畢后給動(dòng)力端機(jī)封通進(jìn)冷卻水試漏,，進(jìn)水閥打開2/3以下,，機(jī)封完好無漏，當(dāng)水閥打開超過2/3以上時(shí),，機(jī)封出現(xiàn)滲漏,。
3、機(jī)械密封裝配不當(dāng)
更換非動(dòng)力端機(jī)封時(shí),，真空泵拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好,。O型密封圈本應(yīng)裝到動(dòng)環(huán)座上的密封槽里面,，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯(cuò)裝于彈簧定位片里面,，致使彈簧變形,，完全起不到軸向靜密封的作用，致使真空泵泄露,。
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